空气弹簧硫化内胆破裂原因

空气弹簧硫化内胆破裂原因

某球阀公司生产的4/150阀体采用F53奥氏体-铁素体双相不锈钢空气弹簧硫化内胆破裂原因 F53双相不锈钢阀体开裂失效分，与国产钢相当。阀体工件的热加工状态是锻造后的固溶处理。F53双相不锈钢结合了许多铁素体钢和奥氏体钢的优良性能。点蚀指数（PRE）高于40。是一种超级双相不锈钢，具有非常好的耐腐蚀性和强度特性；铬和钼的含量很高，因此具有良好的抗点蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力；双相结构保证钢具有较高的抗应力腐蚀开裂能力，强度也较高；

阀体在固溶处理后进行水冷。将料筐从池中提起后，发现整个工件沿纵向裂成两半。为了找出阀体开裂的原因，金林奎对其进行了故障分析。

 阀体断裂宏观形貌

双相不锈钢由奥氏体相和铁素体相组成，在一定程度上具有奥氏体和铁素体的特性。奥氏体相的存在，降低了高铬不锈钢的脆性，阻止了晶粒长大的趋势，提高了韧性和焊接性；铁素体相的存在提高了奥氏体不锈钢的室温强度，特别是屈服强度和导热系数降低了线膨胀系数和焊接热裂倾向，同时大大提高了钢的抗应力腐蚀开裂能力，改善了点蚀耐腐蚀性能。但是，双相不锈钢保留了奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的缺点。铁素体相中含有大量的铬，这增加了铁素体相的脆化趋势。奥氏体相在950℃以下缓慢冷却，容易出现σ相脆性组织；铁素体相和奥氏体相的变形能力不同，因此其冷热加工性能较差。铁素体的抗拉强度在常温下高于奥氏体，但在高温下低于奥氏体。奥氏体-铁素体双相不锈钢的热塑性低于奥氏体不锈钢空气弹簧硫化内胆破裂原因 F53双相不锈钢阀体开裂失效分，因此锻造性能较差。这是因为δ铁素体和奥氏体具有不同的变形能力。当受到外力作用时，δ铁素体和奥氏体的变形程度不均匀，产生附加应力，降低晶间结合力。另外空气弹簧硫化内胆破裂原因空气弹簧硫化内胆破裂原因 F53双相不锈钢阀体开裂失效分，在950℃以下保温或缓冷空气弹簧硫化内胆破裂原因，尤其会析出等于σ的脆性组织，从而降低钢的塑性，造成变形困难。因此，较高的初始锻造温度、较低的终锻温度和较大的一次锻造变形会导致工件在锻造过程中开裂。

通过失效分析，判断阀体开裂的原因是锻造裂纹。锻造在固溶热处理过程中由于加热和冷却的热应力（固溶处理没有相变，所以不存在结构应力）而产生的原始裂纹，使裂纹进一步扩大，最终导致完全工件开裂。

锻造加热速度必须缓慢，加热速度应为100-120℃/h。初锻温度不宜过高。温度过高时，晶粒急剧长大，晶间强度下降。因此，初始锻造温度选择为1180～1200℃；终锻温度不应低于1050℃。材料特性显着降低。

锻造后的固溶处理也需要对工件进行缓慢加热，以防止过大的热应力引起过度加热空气弹簧硫化内胆破裂原因，增加工件的开裂倾向。